隨著冶金技術的發(fā)展，各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。

焊工是特種作業(yè)工種之一，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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焊接特點：

①鋼水因自重下淌易造成坡口邊緣咬邊；

②焊條角度變化小,運條易掌握；

③多道焊時易引起層間夾渣和未焊透,表面層焊接易出現(xiàn)凹凸不平的缺陷，不易焊得美觀裝配定位要點；

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引弧位置應在坡口的上側，當上側鈍邊熔化后，再把電弧引至鈍邊的間隙處，這時焊條應往下壓，焊條與下管壁夾角可適當增大，當聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗、噗”的聲音后，并且鈍邊每側熔化0.5~1mm形成了第一個熔孔時,引弧工作完成；

運條方式：

①焊接方向為從左向右，采用斜橢圓形運zi條，始終保持短弧施焊；

②焊接過程中，為防止熔池金屬產(chǎn)生淚滴形下墜,電弧在上坡口側停留的時間應略長,同時要有1/3電弧通過坡口間隙在管內(nèi)燃燒;電弧在下坡口側只是稍加停留，并有2/3 的電弧通過坡口間隙在管內(nèi)燃燒；

③打底層焊道應在坡口正中偏下,焊縫上部不要有尖角，下部不允許出現(xiàn)熔合不良等缺陷；

與定位焊縫的接頭：

施焊到定位焊縫根部時，焊條要向根部間隙位置頂一下;當聽到“噗、噗”聲后，將焊條快速運條到定位焊縫的另一端根部預熱:看到端部定位焊縫有“出汗"現(xiàn)象時，焊條要往下壓:聽到“噗、噗”聲后，稍做停頓預熱處理，即可以仍采用橢圓形運條繼續(xù)焊接；

收弧：

當焊條接近始焊端起弧點時，焊條在始焊端收回處稍做停頓預熱:看到有“出汗”現(xiàn)象時，將焊條向坡口根部間隙處下壓，讓電弧擊穿坡口根部;聽到“噗、噗”聲后稍做停頓，然后繼續(xù)向前施焊10~15mm,填滿弧坑即可。

焊接操作要點：

(1)根部焊接

①無襯墊V形坡口第一層的焊接，運條角度應盡量控制熔池形狀為斜橢圓形;間隙小時，使用增大電流或?qū)⒑笚l端頭緊靠坡口鈍邊，以短弧擊穿法進行斷弧焊或連弧焊;間隙大時,先在下坡口直線堆焊1~2條焊道，然后進行斷弧焊或連弧焊操作。

②帶墊圈的V形坡口焊接，先將墊圈用單道焊縫焊于坡口的一側，焊后仔細清點理，然后再把另一側管子套在墊圈上，焊第二道焊縫。對口間隙< 6mm時，亦可用單道焊法焊根部第一層,采用斜折線運條，運條在坡口下緣停留時間應比上緣長些；

(2)表面多道焊時應注意的事項：

①焊接電流應大些，運條不宜過快，熔池形狀應控制為斜橢圓形;運條到凸處可稍快，凹處稍慢；

②焊道要緊密排列，焊條垂直傾角要隨焊道的位置不同而變化。下部焊道傾角大，上部焊道傾角小;通常采用直線及斜折線運條方法來完成蓋面及多層焊；

③單人焊接較大直徑管道時,沿周連續(xù)施焊則變形較大，這時必須采用反向分段跳焊法焊接。