工業(yè)鍋爐分兩種：一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

電站鍋爐：通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。 

鍋爐水處理：是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。

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鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

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鍋爐作業(yè)的常見問題

21、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤？

根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。

床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10％的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3~5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

22、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

① 煤質(zhì)

② 鍋爐負荷

③ 氧量及一二次風配比

④ 排煙溫度

⑤ 風機出口溫度

⑥ 飛灰含碳量

⑦ 爐渣含碳量

⑧ 排渣溫度

⑨ 給水溫度

23、點火初期通過哪些方法控制床溫升速度？

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。

① 控制油槍投入支數(shù)

② 控制油壓

③ 調(diào)節(jié)一次風量

24、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？

床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850－950℃之間。

25、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？

① 對循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓

② 監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷

③ 在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況

④ 循環(huán)流化床鍋爐運行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要

26、在點火過程中一次風應(yīng)如何調(diào)整?

一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風機入口導葉開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。

27、鍋爐熱態(tài)啟動的條件?

以下條件同時滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動條件：

① 無MFT跳閘條件

② MFT未復歸

③ 所有油燃燒器的油閥關(guān)閉

④ 所有給煤機全停

⑤ 平均床溫高于650℃

⑥ 總風量大于25%B-MCR

⑦ 爐膛吹掃沒有進行

28、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1）啟動燃燒器投運時，嚴重配風失調(diào)或燃燒功率過大。

2）鍋爐啟動前，流化風嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。

3）停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。

4）床溫過高或燃煤、床料熔點太低。

5）流化風量偏低，常時間流化不良。

6）鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當，過量給煤。

29、循環(huán)流化床鍋爐點火初期如何實現(xiàn)對再熱器的保護?

循環(huán)流化床鍋爐點火初期，由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷卻，很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故，必須采取一定措施來實現(xiàn)對再熱器的保護，其措施如下:

1）低溫再熱器位于尾部煙道中，關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護作用．

2）高溫屏式再熱器位于爐膛上部，暖爐和啟動過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫．鍋爐啟動初期，汽機高排汽逆止門不開啟，再熱器內(nèi)沒有蒸汽流通時，高溫屏式再熱器底部煙溫應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)．

3）及時投入旁路保護再熱器．

4）再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時，可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板，只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報警值即可。

30、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法？

鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：

1）蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一種方法。

2）給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。

3）氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。

4）鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。

5）干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。