一、燃氣管道腐蝕評定與檢測

(一)管體腐蝕損傷評價指標

管體腐蝕損傷評價應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準SY/T6151-2009《鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法》的規(guī)定，采用最大蝕坑深度指標定性判定。

(二)燃氣管道內(nèi)檢測方法

管道內(nèi)檢測使用的檢測儀器包括：照相機或攝像機檢測儀、漏磁法檢測儀、超聲波距離法檢測儀、渦流檢測儀、磁化渦流檢測儀、遠場渦流檢測儀、無纜型檢測器。其中照相機檢測儀適用于管徑為300mm以上的管道。攝像機檢測儀適用于管徑為500～600mm的管道。磁化渦流檢測儀可測出管內(nèi)壁腐蝕。無纜型檢測器則適用于在線檢測。

(三)交流電流衰減法檢測管道防腐層破損區(qū)域的檢測步驟

(1)遠極點的選定：遠極點與管道垂直距離最好在20～30m,接地樁與地接觸良好。

(2)檢測管段、遠極點與發(fā)射機連接是否正確。

(3)選定頻率，設(shè)定電壓、電流：確定發(fā)射機的頻率，終端電流為0.1mA。

(4)接收機測量：確定頻率、測量方法。

(5)測量間距的確定：根據(jù)目的和對象間距確定，記錄比對。

(6)管道腐蝕判斷：根據(jù)記錄正確判斷管道腐蝕點。

二、燃氣管道防腐層的選擇與要求

(一)選擇防腐層應(yīng)考慮的因素

選擇防腐層應(yīng)考慮土壤環(huán)境和地形地貌，管道運行工況，管道系統(tǒng)預(yù)期工作壽命，管道施工環(huán)境和施工條件，現(xiàn)場補口條件，防腐層及其與陰極保護相配合的經(jīng)濟合理性等因素。

(二)燃氣管道防腐層應(yīng)符合的要求

管道防腐層在涂覆過程中不應(yīng)危害人體健康及污染環(huán)境，絕緣電阻不應(yīng)小于10000Ω·m2。防腐層應(yīng)該應(yīng)有足夠的抗陰極剝離能力，與管道應(yīng)有良好黏結(jié)性。此外防腐層應(yīng)有良好的耐水、汽滲透性，具有規(guī)定的抗沖擊強度、良好的耐磨性能、良好的抗彎曲性能、規(guī)定的壓痕硬度、良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐環(huán)境老化性能，還應(yīng)易于修復(fù)。防腐層的工作溫度應(yīng)為-30～70℃。

(三)燃氣管道防腐的HSE要求

1.一般要求

施工單位應(yīng)編制HSE作業(yè)方案報業(yè)主審批后，在管道防腐層修復(fù)作業(yè)過程中執(zhí)行。

2.勞動保護

施工人員應(yīng)穿戴合適的防護工作服，佩戴防護手套及相應(yīng)的防護用具。

3.環(huán)境保護

從管體上清除下來的舊防腐層，不得隨意丟棄，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。對于采用噴砂工藝的情況，宜在管溝上搭建臨時防護棚，并對周圍地面進行潤濕處理。

4.安全事項

開工前，施工單位應(yīng)組織施工人員進行安全教育，確保所有施工人員充分理解并嚴格遵守安全操作規(guī)程。嚴格按照經(jīng)審批的施工方案進行施工組織。嚴格遵守業(yè)主的相關(guān)安全要求。

三、燃氣管道腐蝕處理與修復(fù)

(一)鋼材表面除銹質(zhì)量等級

目前我國將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級，見表8-2。一般來說，C級和D級鋼材表面需要做較徹底的表面處理。鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為6級。

鋼材表面除銹方法包括工具除銹、噴(拋)射除銹、化學(xué)除銹等方法。下面重點介紹兩種工具除銹方法。

1.手工工具除銹

一般使用手錘、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等，先用手錘敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動強度大，勞動環(huán)境差，效率低，質(zhì)量差。

2.動力機具除銹

(1)手提式動力工具，是由動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具。

(2)電動除銹機具，包括固定工作式除銹機和移動工作式除銹機。

(二)法蘭焊接處防腐處理要求

法蘭的焊接處和管件要用砂輪打磨除銹之后再刷底漆和銀粉漆，這樣才不易在焊接處發(fā)生腐蝕。邊角等不易粉刷的位置，應(yīng)用小刷或毛筆涂刷。

(三)常用燃氣管道防腐層修復(fù)材料及性能要求

1.管道外防腐層修復(fù)用防腐材料的選擇因素

(1)原防腐層材料的失效原因。

(2)與管道原防腐層材料及等級的匹配性。

(3)適于野外施工，施工簡便。

(4)與埋設(shè)環(huán)境及運行條件的適應(yīng)性，對人員及環(huán)境無毒害。

(5)液體涂料在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下，實干時間不宜超過6h。

(6)對于高溫管段，應(yīng)使用耐高溫的防腐材料(可在最高運行溫度下長期工作)。

(7)管道外防腐層修復(fù)材料應(yīng)根據(jù)原防腐層類型、修復(fù)規(guī)模及管道運行工況等條件選擇,也可采用經(jīng)過試驗驗證且滿足技術(shù)要求的其他防腐材料。

2.常用管道防腐層修復(fù)材料性能要求

1)冷纏膠帶材料及防腐層性能要求

(1)冷纏膠帶的膠帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。

(2)冷纏膠帶的表干時間為5min。

(3)冷纏膠帶的剝離強度(23℃)對底漆鋼材是不小于30N/cm。

(4)聚乙烯膠帶總厚度為0.8～0.9mm。

2)無溶劑液體環(huán)氧材料及防腐層性能要求

(1)25℃無溶劑液體環(huán)氧材料實干時間不大于6h。

(2)無溶劑液體環(huán)氧材料最大涂裝間隔不大于2.5h。

(3)普通級無溶劑液體環(huán)氧材料防腐層厚度為(500±50)μm。

(4)無溶劑液體環(huán)氧材料體積電阻率不小于1×1012Ω·m。

(5)25℃無溶劑液體環(huán)氧材料表干時間小于2h。3)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料及防腐層性能要求

(1)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料(甲組分)密度為1.48～1.53g/cm3。

(2)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料(甲組分)細度為80μm。

(3)無溶劑環(huán)氧涂層實干時間(25℃)不大于4h。

(4)普通級無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料防腐層厚度(一布三油)為(650±50)μm。

(5)加強級無溶劑環(huán)氧玻璃鋼材料防腐層厚度(二布四油)為(950±50)μm。

(6)無溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂層表干時間(25℃)不大于1h。4)黏彈體防腐材料的性能要求

(1)黏彈體防腐材料厚度不小于1.8mm。

(2)黏彈體防腐材料密度為1.4～1.6g/cm3。

(3)黏彈體防腐材料體積電阻率不小于1×1012Ω·m。

(4)黏彈體防腐材料抗沖擊強度不小于15J/mm。5)壓敏型熱收縮帶的性能要求

(1)壓敏型熱收縮帶抗沖擊強度不小于5J/mm。

(2)壓敏型熱收縮帶厚度不小于0.85×公稱厚度。

(3)壓敏型熱收縮帶剪切強度(10mm/min)不小于0.1N/mm2。

(4)壓敏型熱收縮帶耐陰極剝離(23℃,30d)不大于10mm。6)聚氨酯材料及防腐層性能要求

(1)普通級聚氨酯材料防腐層厚度為(500±50)μm。

(2)聚氨酯防腐層涂料實干時間(25℃)不大于90min。

(3)聚氨酯材料體積電阻率不小于1×103Ω·m。

(4)聚氨酯防腐層涂料表干時間(25℃)不大于30min。

(5)加強級聚氨酯材料防腐層厚度為(650±50)μm。

(6)密度為1.0～1.3g/cm3,黏度為700～1500mPa·s。

(7)固體含量不小于98%。

7)聚乙烯補傷片及熱熔膠性能要求

(1)聚乙烯補傷片基材厚度：當管徑不大于400mm時，基材厚度不小于1.2mm;當管徑大于400mm時，基材厚度不小于1.5mm。

(四)測量燃氣管道壁厚

在對管道壁厚測量前，測量人員將測厚儀打開，并選擇測量模式，單位選擇公制。然后設(shè)定探頭初設(shè)值，根據(jù)說明書的有關(guān)要求，將探頭對準儀器上的基準面(放少量耦合劑),將初設(shè)值設(shè)定好。測量人員對測量點除銹及清潔，然后在管道測量點上涂少量耦合劑，探頭正面對準被測點，輕輕摁下探頭，通過測厚儀從數(shù)據(jù)顯示屏上讀取數(shù)據(jù)，每一被測點的耦合劑不能太多，否則影響測量結(jié)果�？芍匦聹y量幾次，測試點應(yīng)盡可能多，準確讀數(shù)。