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        2022年紅河州學特種設備焊工證怎么報名?多久可以拿證?

        [日期:2022-06-07]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:797次

        特種設備焊接操作證由“市場監(jiān)督管理局”(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)的綠本為準!

        一、 特種設備焊接作業(yè)證報名條件:

        1、年齡在18周歲以上;

        2、身體健康并滿足申請從事的作業(yè)種類對身體的特殊要求;

        3、有與申請作業(yè)種類相適應的文化程度;

        4、具有相應的安全技術知識與技能;

        5、符合安全技術規(guī)范規(guī)定的其他要求。

        6、作業(yè)人員的具體條件應當按照相關安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

        特種設備焊接操作證報考咨詢:18206863120(微信同號)

        二、特種設備焊接作業(yè)證報名資料:

        1、身份證復印件1張。(可拍身份證正反面照片我們自行打印)

        2、《特種作業(yè)操作證報名申請表》2份。(學校提供)

        3、白底2寸照片6張

        4、初中及初中以上的畢業(yè)證復印件2張。(沒有畢業(yè)證可開證明)

        5、焊接記錄表。(學校提供,單位蓋章)

        6、縣級以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份,不需要抽血、不需要化驗,只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。(1年以內(nèi)都有效)


        特種設備焊接代號

        焊接位置代號

        1、板材對接焊縫:

        (1)平焊,代號1G;

        (2)橫焊,代號2G;

        (3)立焊,代號3G;

        (4)仰焊,代號4G。

        2、管材對接焊縫:

        (1)水平轉(zhuǎn)動,代號1G;

        (2)垂直固定,代號2;

        (3)水平固定,代號5G、5GX;

        (4)45度固定,代號6G、6GX。

        3、管板角接頭焊縫:

        (1)水平轉(zhuǎn)動,代號2FRC;

        (2)垂直固定平焊,代號2FG;

        (3)垂直固定仰焊,代號4FG;

        (4)水平固定,代號5FG;

        (5)45度固定,代號6FG。

        4、螺柱焊:

        (1)平焊,代號1S;

        (2)橫焊,代號2S;

        (3)仰焊,代號4S。

        按照AWS,有平焊F,橫焊H,立焊V,仰焊OH

        焊接方法及其代號

        每種焊接方法都可能表現(xiàn)為手工焊、機動焊、自動焊等操作方式,其代號見下表。

        試件形式、位置及其代號

        試件形式、位置及其代號見下表。試件位置基本決定了焊接位置。

        帶襯墊和不帶襯墊試件

        板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件和管板角接頭試件,都分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫,焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角接頭,均視為帶襯墊。單面焊打底時,若采用惰性氣體保護焊,不能認為是帶襯。


        1. 坡口焊縫的位置區(qū)分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區(qū)分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

        圖片

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        2. 板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

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        3. 管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉(zhuǎn)動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉(zhuǎn)動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

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        1G就是平焊



        焊接特點:



        1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
        2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
        3. 焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。
        4. 熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時,熔渣容易超前而形成夾渣。
        *酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;
        5. 焊接參數(shù)和操作不當時,易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
        6. 單面焊背面自由成型時,第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
        焊接要點:
        1. 根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
        2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
        3. 當板厚≤6mm時,對接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結構除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
        4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時,可將電弧拉長、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動作,防止夾渣產(chǎn)生。
        5. 焊接水平傾斜焊縫時,宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。
        6. 采用多層多道焊時,應注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。
        7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。




        8. 正確選用運條方法
        (1)焊厚≤6mm時,Ⅰ型坡口對接平焊,采用雙面焊時,正面焊縫采用直線型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運條,焊接電流稍大些,速度快些。
        (2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時,可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
        (3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時,可選用單層焊,用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時,宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。
        (4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。




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