沖壓作業(yè)技能知識(shí)：如何減少模具修邊毛刺問(wèn)題
汽車沖壓件修邊毛刺問(wèn)題是所有相關(guān)企業(yè)面臨的疑難問(wèn)題，國(guó)外一些先進(jìn)模具企業(yè)如豐田修邊毛刺的一次通過(guò)率在90%左右，國(guó)內(nèi)的大部分企業(yè)一次通過(guò)率僅僅 60-70%之間。由此造成的返工返修不僅限制了生產(chǎn)效率，更提高了成本，降低了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。造成修邊毛刺原因有很多，工藝缺陷、設(shè)計(jì)不合理、加工精度不夠、裝配不規(guī)范、鉗工基本操作不規(guī)范這幾方面的因素是造成修邊毛刺的主要原因。現(xiàn)從工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、鉗工裝配各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)造成修邊毛刺的主要問(wèn)題分析總結(jié)，提出改善措施供大家參考。
一、 工藝設(shè)計(jì) 1、原因： ①、目前修邊序修邊線，目前主要由 Autoform 軟件反算出來(lái)的，整體修邊線可能在公差范圍內(nèi)，但局部位置存在微觀不平的鋸齒形狀， 波峰與波谷的高低差在0.2mm左右，加工誤差大，同時(shí)鉗工克口完成后，拋光人員不注意很容易就會(huì)把波峰拋掉造成局部間隙過(guò)大。另一方面在修邊線轉(zhuǎn)角處曲線不規(guī)則有尖角是造成后期轉(zhuǎn)角毛刺的一個(gè)原因。 ②、修邊沖裁角度也是影響修邊毛刺的重要因素。工藝設(shè)計(jì)時(shí)由于產(chǎn)品工藝性差，局部修邊沖裁角度，鈍角修邊會(huì)大于30°或銳角修邊可能會(huì)大于15°沖裁角度過(guò)大或沖裁角度過(guò)小均會(huì)造成修邊毛刺。 2、 改善： ①、修邊線反算完成后，由工藝設(shè)計(jì)者結(jié)合產(chǎn)品關(guān)鍵特征形狀及產(chǎn)品轉(zhuǎn)角處圓角進(jìn)行手工修正，保證產(chǎn)品圓滑過(guò)渡，轉(zhuǎn)角處盡量保證是圓弧曲線（圓角要在 R3 以上， 保證能加工），要避免轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)尖角。 ②、如因產(chǎn)品工藝性差，造成局部修邊角度脫離設(shè)計(jì)規(guī)范時(shí)，如不增加模具應(yīng)提出風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告，以便驗(yàn)收時(shí)更好的溝通。 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1、原因： ①、韌帶過(guò)長(zhǎng)，設(shè)計(jì)時(shí)凸凹模刃帶過(guò)長(zhǎng)，不按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。這給加工和鉗工克口造成了很大困難。 ②、修邊時(shí)存在側(cè)向力，沒(méi)有設(shè)計(jì)合理的抵消側(cè)向力措施，也是造成最終無(wú)法完全消除的一個(gè)重要因素。 2、 改善： ①、刃帶長(zhǎng)度按下圖設(shè)計(jì)，加工制作均按此執(zhí)行。 ②要求所有刀塊后面必須加擋墻；立切位置沿立切法向正方向要考慮防側(cè)措施；鑲塊的寬高比要合理按下面圖示設(shè)計(jì)； 三、數(shù)控加工 原因： ①加工間隙過(guò)大或過(guò)小，鉗工后期調(diào)整彌補(bǔ)容易產(chǎn)生毛刺； ②空刀加工不到位，加大研刃口垂直的工作量； ③角部清角不到位，鉗工后期調(diào)整容易產(chǎn)生毛刺。 措施： 1、對(duì)不同材質(zhì)的修邊鑲塊，加工參數(shù)及刃口留量進(jìn)行區(qū)分對(duì)待（見(jiàn)附表）。 2、精加工完后檢測(cè)點(diǎn)數(shù)增加，直接體現(xiàn)在程序單上。 3、檢測(cè)時(shí)不允許采用尋邊器，必須用百分表，加大對(duì)自檢表真實(shí)性的考核力度。 4、正常鑲塊空刀加不到位，不允許轉(zhuǎn)序。 四、鉗工裝配 鉗工裝配是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，由于此工序產(chǎn)生毛刺的原因也很多，主要有以下幾方面原因： 1、克口工序，間隙不合理是產(chǎn)生毛刺最主要的原因。 2、刃口不垂直，基準(zhǔn)沒(méi)做好，反復(fù)沖壓或更換機(jī)床后間隙變大會(huì)產(chǎn)生毛刺。 3、刀塊底面裝配時(shí)，不干凈有異物，重新拆裝后導(dǎo)致刃口不垂直會(huì)產(chǎn)生毛刺。 4、定位銷較松，重新拆裝后間隙不合理，會(huì)產(chǎn)生毛刺。 5、淬火硬度不夠，反復(fù)沖壓會(huì)產(chǎn)生毛刺。 措施： 1、 明確不同料厚的克口間隙。間隙選取原則：落料尺寸取決于凹模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準(zhǔn)側(cè)），間隙取在凹模上。 1.1. 間隙值的選取 1.1. 鈍角修邊 ①30°以下鈍角修邊，間隙取常規(guī)的 1/2。 ②30-60°傾角修邊，鈍角刃口作出局部平臺(tái)，一般為3倍料厚，但不超過(guò)5mm，間隙趨于0。 1.1. 銳角修邊 ①15°以下銳角修邊，間隙取常規(guī)選用，可直接修邊且不需采取特殊措施。 ②15-30°銳角刃口要考慮在銳角刃口處設(shè)置2mm寬平臺(tái)，間隙取常規(guī)選用。 1.1. 立切修邊 ①刃口線與斜面上的最大斜線平行，允許最小θ 角可參照下表，沖裁間隙按常規(guī)選用。 ②立切角度θ 角不滿足上表要求，需改造凹模刃口，并取小間隙沖裁，對(duì)于接近90°立切，沖裁間隙趨于0。 2、刃口做垂直，韌帶10mm以下可以清虧，減小工作量。 3、鑲塊安裝前一定要仔細(xì)檢查是否有異物，鑲塊及鑲塊螺釘孔是否有毛刺。 4、鑲塊銷釘做完后，要進(jìn)行抽檢。有一處不合格，要全部檢查， 直接考核責(zé)任人，并更改。 5、硬度檢查要分為過(guò)程中檢查和最終檢查，過(guò)程檢查在淬火后進(jìn)行檢查，最終檢查在產(chǎn)品止口及修邊毛刺合格率達(dá)到后進(jìn)行檢查。避免因止口更改或改毛刺造成的硬度不夠。 修邊毛刺問(wèn)題不單單是鉗工的問(wèn)題，各部門的工作質(zhì)量都非常重要。需要各個(gè)部門都必須加以重視，認(rèn)真對(duì)待。
沖壓模具視覺(jué)監(jiān)測(cè)可以有效檢測(cè)連續(xù)沖壓模具的料帶是否輸送到位，是否發(fā)生堵料疊料等等情況，有效減少壓模，保護(hù)沖壓模具，降本增效，提高工廠自動(dòng)化水平；同時(shí)可以對(duì)沖壓件存在的外觀缺陷進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)。
