凸焊時每一焊點所需電流比點焊同樣的一個焊點時小，在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬時的電流作為最大電流。在凸點完全壓潰之前能使凸點熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點凸焊時，總的焊接電流為凸點所需電流總和。電極壓力應使凸點達到焊接溫度時能全部壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓潰凸點．失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度；壓力過小又會造成嚴重的噴濺。電極壓力的大小，同時影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來確定。電極壓力通常可按各點（按不通電時凸點壓下不超過10%為準）總和的1.5倍計算。睢點電極壓力：當板厚1mm時為500～800N；5mm時為5000～6000N。焊接通電時間是指焊一個點的通電時間，凸焊的焊接通電時間比點焊長。如要縮短焊接通電時問就應增大焊接電流，但過大的焊接電流會使金屬過熱和引起噴濺。對于給定的工件材料和厚度，焊接通電時間應根據(jù)焊接電流和凸點的剛度來確定。通常單點焊接通電時間為0.5～2.5s。工件厚度>3mm時，可多次通電，如3～5次，每次通電0.04～0.8s，間歇0.06～0.2s，以防止個別點過熱。焊接每一個焊點所需的電功率視厚度不同而異，一般工件厚1mm，功率為40～50kW；工件厚3mm，功率為80～100kW。凸點所處的工件焊接同種金屬時，凸點應沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時，凸點應沖在電導率較高的工件上。盡量做到兩工件問的熱平衡。
